一、問題原因

1. 沒有足夠的燃料進(jìn)入窯內(nèi)。在回轉(zhuǎn)窯的操作過程中，需要一定數(shù)量的燃料輸入，否則窯內(nèi)的火焰溫度將上不去。如果燃料不足，就會導(dǎo)致氧氣特別高卻溫度上不去。

2. 進(jìn)料量過大。如果生產(chǎn)過程中一下子進(jìn)入大量的原料，會導(dǎo)致窯內(nèi)氧氣含量過高，從而使溫度上不去。因此，在進(jìn)料量控制方面需要有把握，避免一次性的大量進(jìn)料。

3. 窯壁渣皮脫落。回轉(zhuǎn)窯工作一段時間后，會產(chǎn)生一層稱為“渣皮"的物質(zhì)附著在窯壁上，這種物質(zhì)對于窯內(nèi)氧氣含量的控制非常重要。如果渣皮脫落或者不足，就會使窯內(nèi)氧氣特別高，但溫度上不去。

4. 風(fēng)機(jī)、燃燒器等設(shè)備故障。回轉(zhuǎn)窯在工作過程中需要依靠風(fēng)機(jī)、燃燒器等設(shè)備的協(xié)同作用，如果其中某個設(shè)備出現(xiàn)故障，就會導(dǎo)致氧氣特別高但溫度上不去的情況。

二、問題解決方法

1. 確保燃料供應(yīng)充足。及時檢查燃料的供應(yīng)情況，確保燃料輸入能夠滿足窯內(nèi)的需要。

2. 控制進(jìn)料量。在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格和性能，適當(dāng)控制進(jìn)料量，避免一次性的大量進(jìn)料。

3. 脫落渣皮及時清理。對于渣皮脫落的情況，需要及時進(jìn)行清理和維護(hù)，以保證窯內(nèi)燃燒的穩(wěn)定性和氧氣含量的控制。

4. 及時修理設(shè)備。針對風(fēng)機(jī)、燃燒器等設(shè)備故障，優(yōu)先進(jìn)行及時修理和更換，確保回轉(zhuǎn)窯能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

總之，在解決回轉(zhuǎn)窯氧氣特別高溫度上不去的問題時，需要認(rèn)真掌握回轉(zhuǎn)窯的工作原理和要素，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況靈活運(yùn)用解決方法，以確保生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行。